塑料件喷漆：常用的4种塑料件表面喷漆工艺

尼龙等塑料喷漆材料，PP、PET和其他表面喷涂过程有很多。以下是消除内应力、去污、除尘和解决材料表面涂层附着力问题的四个基本过程。

1.消除内应力

塑料制品在注塑过程中容易形成内应力，在喷漆过程中容易产生应力集中，导致塑料零件开裂。应力可以通过退火或整面处理来消除。退火处理是将塑料零件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2小时。由于这一过程需要大量的烘烤装配线，因此可以采用整面处理技术，即在室温下配置能够消除塑料零件内应力的溶液，对塑料零件表面进行15次处理～处理20分钟即可。

2.去污残留

塑料零件表面经常沾有油渍、手汗和脱模剂，这会使油漆原料的附着力变差，导致涂层开裂、起泡和脱落。喷漆前应进行脱脂处理。塑料零件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学脱脂。化学脱脂后，应清洁工件表面残留的碱液，并用纯水清洗、干燥或干燥。

3.高压离子空气除尘除尘

塑料零件为绝缘体，塑料喷漆表面电阻一般为1013Ω左右，容易产生静电。带电后，很容易吸附空气中的小灰尘并附着在表面。由于静电吸附的灰尘很难通过一般的吹气方法去除，因此采用高压离子空气流同时去除电气和灰尘的效果更好。

4.涂层附着力问题

尼龙、PP等塑料材料由于表面结晶度高、极性低，在喷涂普通涂料、橡胶涂料、PU涂料等涂料时，由于基材与涂料之间的层间附着力差，导致涂料从材料表面脱落。为了解决这种表面涂料脱落的现象，可以在基材和涂料之间喷洒一层附着力促进剂，扰乱基材表面的分子排列，提高原因值，解决附着力问题。