原因:
当熔体塑料推动固化塑料0件向前移动时,表面会产生波纹。
解决方法:
注射直径增加
2.上升喷嘴和模具的温度
三、上升料筒长度
4.加快注塑速度
注射速度减慢
6.改变模具冷却水的进 口位置,使其远离浇口
7.扩大浇口。
二.塑料件注塑塑料银纹:
原因:
由于塑料含水量大,混合物不均匀,注塑时夹气,添加剂或脱模剂过多。
解决方法:
1.加强回压
2.减慢注速
3.清理料筒
4.上升模温
5.改变浇口位置
6.扩大流道和浇口
7.烘料
8.材料门上安装红外灯。
三.塑料件注塑塑料接口不良:
原因:
由于塑料温度过低,不能熔化,或气体排泄不足,两股以上分流混合,产生细线或气泡。
解决方法:
1.上升料温
2.上升注温
3.增加注速
4.接缝线外设冷料池
5.设放气口
6.改变浇口的位置或位置
7.不要使用脱模剂
8.转用易流动的低粘度原料。
四.塑料件注塑塑料呈现空洞:
原因:
在熔体固化过程中,塑料表面与低温模壁接触,收缩集中在厚壁段紧密空气中。
解决方法:
1.增加注压(及二次压力)
2.延长注时
3.降低气缸固化温度
4.将模壁厚度降低到66mm下面,需要时设置等壁厚助线,去除多余壁厚
5.扩大浇口
6.缩短流道
7.调匀模温
8.改变浇口位置,去除夹气。
五.塑料件注塑塑料缺注或缺料:
原因:
机械注塑和塑化性能不足,材料流动不良,浇口截面过薄,模壁过薄或排气不良。
解决方法:
1.如果注射速度仍然不足,则需要替换重型机械
2.安装漏注阀螺杆
3.上升注压
4.上升料筒.注嘴固化.模具温度
5.检查电热线是否断线
6.检查喷嘴是否堵塞,上升循环速度
7.上升模具的排气能力
浇口截面增加
9.增加产品壁厚
10.增加辅助线,改造材料流量
11.选择低粘度原料
12.添加润滑剂。
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