注塑件厂家设计和加工注塑件时注意的要点

2020-11-19 00:00:00

次

　　注塑件厂家在对注塑件加工设计的过程中，关于其尺寸应考虑，不但要满足使用和安装要求，还要考虑模具的加工制造、设备性能以及原料的流动;同时还要严格控制影响注塑件精度的因素，包括模具的制造精度、塑料成分和工艺条件等。

　　注塑件的表面粗糙度是由模具表面的粗糙度决定的，所以模具表面粗糙要比制品低一级，并通过研磨抛光来达到要求。注塑件在模腔内会产生冷却收缩现象，导致注塑件取出困难，所以为了方便脱模，设计的时候也要考虑与脱模方向平行的内、外表面有足够的脱模斜度。

　　注塑件厂家进行注塑加工的过程中，需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。

塑料件注塑

　　每种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

　　注塑加工的喷嘴温度通常是低于料筒温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

　　模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大，它的温度的高低取决于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件，比如熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等。